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  (71)申请人山东方大新材料科技有限公司地址255100山东省淄博市淄川区寨里镇北沈村建设路60号

  (74)专利代理机构北京中佳信联知识产权代理事务所(普通合伙)16122专利代理师裴景阳

  本发明涉及薄膜吹制设备技术领域,具体公开了一种吹膜机的吹膜机构,包括,通风管、驱动组件和导流件,通风管底部设有进风口,通风管下侧设有抽风管,导流件设于通风管与抽风管之间,通风管顶端均匀设有多个用于引导气流向下流动的引流件,驱动组件包括驱动源与驱动轴,驱动轴在通风管内相对通风管的内壁固定,各引流件在通风管周侧与通风管周侧啮合,驱动轴通过通风管带动各引流件转动,导流件的上端与通风管的外壁贴合,导流件的下端与抽风管之间留有间隙,导流件上设有通风槽,本发明的吹膜机构有效提升了进风的均匀性,提高了对膜泡的吹膜效果,保证了产品的加工质量。

  1.一种吹膜机的吹膜机构,吹膜机构用于设置在吹膜机的机架上,其特征是,包括,

  通风管,所述通风管底部设有进风口,所述通风管下侧设有抽风管,所述通风管与所述抽风管之间通过导流件连接,所述通风管顶端周侧均匀设有多个引流件,所述引流件包括壳体和设于所述壳体内的引流叶片,

  驱动组件,所述驱动组件包括驱动源和驱动轴,所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接,所述驱动轴套设于所述通风管内,所述驱动轴与所述通风管同轴设置,所述驱动轴与所述通风管相对固定,所述通风管的上端及各所述引流件的壳体对应呈齿状结构,各所述引流件与所述进风管啮合,

  导流件,所述导流件在其轴向方向上设有通孔,所述导流件通过其上的通孔套设在所述通风管与所述抽风管外侧,所述导流件上端与所述通风管外壁贴合,所述抽风管与所述导流件的通孔间留有间隙,所述导流件上设有通风槽。

  2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述导流件的直径在纵向上自其中部至其两端减小,所述通风槽有多个,各所述通风槽在所述导流件的下端纵向间隔设置,各所述通风槽沿所述导流件的径向方向设置。

  3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述导流件的上端设有导流槽,以朝向所述抽风管的一侧为内侧,所述导流槽由上至下由内至外倾斜设置。

  4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述通风管周侧还设有防护组件,所述防护组件包括防护筒,所述防护筒用于罩设于膜泡外侧,所述防护筒上、下端部对应设有多个风扇,下方风扇的转速小于上方风扇的转速,以使膜泡内、外侧压强平衡。

  5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述防护筒的底部直径由上至下减小形成圆台筒状,所述防护筒底部的开口用于对应模头组件的出模口。

  6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述防护筒由两个半筒状的连接件组成,两个所述连接件活动连接。

  7.根据权利要求4所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述防护筒上方设有人字板,所述人字板下方设有排气组件,所述排气组件包括排气件和排气叶片,所述排气件在所述人字板下方与所述人字板的形状对应,所述排气件上端设有排气口,所述排气叶片设于所述排气件下方,所述驱动轴纵向向上延伸至所述排气件下端,所述排气叶片固定在所述驱动轴的上端部。

  8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述人字板包括纵向相对设置的两个人字形的支架,两个所述支架通过若干导向筒连接,各所述导向筒的筒体部分用于与膜泡贴合,所述导向筒与所述支架相对转动装配。

  9.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述通风管上端周侧固定有环形的安装板,所述安装板上均匀设有多个安装孔,各所述引流件分别对应安装在各安装孔内。

  10.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜机构,其特征是,所述通风管下端连接有进风管,所述进风管套设于所述抽风管外部,所述进风管的上端与所述通风管连通,所述进风管下端连接有鼓风设备。

  [0001]本发明涉及薄膜吹制设备技术领域,具体涉及一种吹膜机的吹膜机构。

  [0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机在工作过程中,塑料粒子加热融化后由挤出机构挤出后,利用吹膜机构将塑体吹附呈一定形状,在顶端通过人字形收模夹棍收拢,最后通过牵引机按照一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷,制成最终胶膜成品。

  [0003]在有关技术中,吹膜机的吹膜机构多通过风环进风对塑体进行吹膜,传统的风环具有4~8个进风口,以达到均匀进风的目的,例如,公开号为CN216635373U的专利文件公开了一种吹膜机风环结构,包括风腔底环,风腔底环的外壁与下外环的内壁密封连接,下外环外壁的上端密封连接有上外环,上外环的内壁与风腔上环的外壁密封连接,风腔上环与风腔底环之间还设置有内环,风腔底环与内环之间设置有下风口,风腔上环与内环之间设有上风口,下外环的外壁上均匀设置进气口,下外环内壁的底端设置有竖直的堵流板,

  上述专利文件提供的风环结构通过堵流板改善风压,内环两侧设置的上风口和下风口用于持续稳定的对膜泡进行冷却,下外环的外壁均匀设置多个进气口,各进气口在工作过程中很难保证多个进风口的一致性,造成进风量存在一定差别,进而对膜泡成膜的均匀度造成影响。

  [0004]本发明提供一种吹膜机的吹膜机构,旨在解决有关技术中吹膜机构由于多个进气口风量不均匀影响膜泡胀开均匀性的问题。

  [0005]本发明提供的一种吹膜机的吹膜机构,吹膜机构用于设置在吹膜机的机架上,吹膜机构包括,

  通风管,所述通风管底部设有进风口,所述通风管下侧设有抽风管,所述通风管与所述抽风管之间通过导流件连接,所述通风管顶端周侧均匀设有多个引流件,所述引流件包括壳体和设于所述壳体内的引流叶片,

  驱动组件,所述驱动组件包括驱动源和驱动轴,所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接,所述驱动轴套设于所述通风管内,所述驱动轴与所述通风管同轴设置,所述驱动轴与所述通风管相对固定,所述通风管的上端及各所述引流件的壳体对应呈齿状结构,各所述引流件与所述进风管啮合,

  导流件,所述导流件在其轴向方向上设有通孔,所述导流件通过其上的通孔套设在所述通风管与所述抽风管外侧,所述导流件上端与所述通风管外壁贴合,所述抽风管与所述导流件的通孔间留有间隙,所述导流件上设有通风槽。

  [0006] 优选的,所述导流件的直径在纵向上自其中部至其两端减小,所述通风槽有多个,各所述通风槽在所述导流件的下端纵向间隔设置,各所述通风槽沿所述导流件的径向方向设置。

  [0007] 优选的,所述导流件的上端设有导流槽,以朝向所述抽风管的一侧为内侧,所述导流槽由上至下由内至外倾斜设置。

  [0008] 优选的,所述通风管周侧还设有防护组件,所述防护组件包括防护筒,所述防护筒用于罩设于所述膜泡外侧,所述防护筒上、下端部对应设有多个风扇,下方风扇的转速小于上方风扇的转速,以使膜泡内、外侧压强平衡。

  [0009] 优选的,所述防护筒的底部直径由上至下减小形成圆台筒状,所述防护筒的底部的开口用于对应模头组件的出模口。

  [0010] 优选的,所述防护筒由两个半筒状的连接件组成,两个所述连接件活动连接。

  [001 1 ] 优选的,所述防护筒上方设有人字板,所述人字板下方设有排气组件,所述排气组件包括排气件和排气叶片,所述排气件在所述人字板下方与所述人字板的形状对应,所述排气件上端设有排气口,所述排气叶片设于所述排气件下方,所述驱动轴纵向向上延伸至所述排气件下端,所述排气叶片固定在所述驱动轴的上端部。

  [0012] 优选的,所述人字板包括纵向相对设置的两个人字形的支架,两个所述支架通过若干导向筒连接,各所述导向筒的筒体部分用于与膜泡贴合,所述导向筒与所述支架相对转动装配。

  [0013] 优选的,所述通风管上端周侧固定有环形的安装板,所述安装板上均匀设有多个安装孔,各所述引流件分别对应安装在各安装孔内。

  [0014] 优选的,所述通风管下端连接有进风管,所述进风管套设于所述抽风管外部,所述进风管的上端与所述通风管连通,所述进风管下端连接有鼓风设备。

  (1)提高了吹膜操作中进风的均匀性,进风管设于膜泡内侧,通风管将气流引至上侧,并在多个引流件的引流作用下,由通风管排出的气流由上至下流动,提高了气流流动的均匀性,使得气流在从上至下流动时有一个逐渐稳压的过程,实现对膜泡的持续稳定吹膜,提高膜泡的成膜质量。

  [0016] (2)通过设置防护组件,进一步防止膜泡底部受模头组件的高温作用变形,防护组件的设置用于在膜泡内外形成一个相对平衡的压强环境,减少高温对膜泡下端的影响,提高膜泡的成膜质量,避免膜泡因底端过度膨胀导致成膜出现压褶的问题。

  [0017] (3)提高了膜泡在压膜过程中的排气效果,最大限度减少膜泡挤压过程中空气的残余,进一步减少膜泡产生的压褶,保证膜泡压膜的品质。

  [0018] 图1是本发明提供的吹膜机构相对吹膜机安装的立体结构示意图。

  [0022] 图5是本发明中引流件、排风组件相对驱动轴安装的立体结构示意图。

  1、机架, 11、进料筒, 12、挤出机构, 13、模头组件, 14、人字板,2、通风管,21、进风管,211、鼓风设备,22、抽风管,221、抽风设备,23、导流件,231、通风槽,232、导流槽,24、引

  流件,241、安装板,3、驱动源,31、驱动轴,311、排气叶片,4、防护筒,41、风扇,5、排气件,51、排气口,52、出气口,6、膜泡。

  下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

  [0024] 实施例一,如图1至图5所示,本发明提供的吹膜机构设于吹膜机上,吹膜机上还设有进料筒11、挤出机构12和模头组件13,进料筒11的出料端与挤出机构12连接,挤出机构12通过模头组件13与吹膜机构连接,塑料粒子由进料筒11进入挤出机构12,进一步在挤出机构12融化并通过模头组件13挤出,模头组件13上设有出模口,吹膜机构用于将模头组件13挤出的原料吹成筒状。

  [0025] 吹膜机构包括纵向同轴设置的通风管2、进风管21和抽风管22,通风管2的下端设置进风口,由进风口进入的气流通过通风管2的上端排出,如图5所示,通风管2的上端周侧均匀设有多个引流件24,引流件24用于引导通风管2排出的气流向下流动,引流件24包括壳体和引流叶片,引流叶片固定在壳体内,壳体外侧壁呈齿状结构,通风管2上端部外侧形成与各壳体对应的齿状结构,通风管2周侧固定有环形板状的安装板241,安装板241上设有多个安装孔,各引流件24下端沿其高度方向延伸有环形的安装部,各引流件24分别通过安装部活动套设在安装孔内。

  [0026] 吹膜机构还包括驱动组件,驱动组件包括驱动源3和驱动轴31 ,驱动源3的驱动端与驱动轴31连接,驱动轴31与通风管2同轴设置,驱动轴31套设在通风管2内,驱动轴31与通风管2相对固定,通风管2的上端通过连接杆与驱动轴31连接,驱动轴31带动通风管2与其同步转动,通风管2进一步带动与其啮合的各引流件24转动,各引流件24转动时通过引流叶片引导由通风管2排出的气流向下流动,形成由上至下对膜泡6进行吹胀的结构,使得空气从上到下流动时有一个逐渐稳压的过程,提高吹膜机构对膜泡6的吹胀效果。

  [0027] 如图2‑图4所示,进风管21在通风管2下端与通风管2的进风口连接,进风管21的下端连接有鼓风设备211 ,抽风管22罩设于进风管21外侧,抽风管22与通风管2之间留有间隙,抽风管22的下端连接有抽风设备221 ,通风管2与抽风管22外侧罩设有导流件23,导流件23的轴心处纵向开设有通孔,导流件23自其中部至上、下两端直径逐渐减小,导流件23的上端与通风管2下端的外壁贴合,导流件23的下端与抽风管22留有间隙,导流件23的下端在纵向上间隔开设有多个通风槽231 ,在抽风设备221作用下气流通过通风槽231进入导流件23与抽风管22的间隙,并进一步由抽风管22抽出,

  因导流件23下端形成负压,为进一步避免气流在进入抽风管22的过程中膜泡6贴合在导流件23上,导流件23的上端进一步设置有导流槽232,以朝向抽风管22的一侧为内侧,导流槽232由上至下由内至外倾斜,导流槽232的下端延伸至导流件23的中部,通风管2外侧的气流向下流动时,部分气流由导流槽232通过,在导流槽232的导流作用下气流由内至外吹动膜泡6,避免膜泡6与导流件23下端贴合对膜泡6的出模造成影响。

  [0028] 模头组件13上设有通孔,抽风管22由模头组件13上的通孔穿过,膜泡6由出模口与抽风管22的间隙吹出。

  [0029] 实施例二,模头组件13内温度比较高,吹膜机构吹出的膜泡6整体长度较长,膜泡6下

  端温度较高,且膜泡6内呈正压,膜泡6在下端会在高温和正压作用下出现上、下端膨胀不均匀的情况,进而导致薄膜在后续收卷过程中出现褶皱影响薄膜的质量。

  [0030] 为解决这一问题,本实施例提供的吹膜机构还包括防护组件,如图2所示,防护组件设于通风管2的外侧,防护组件包括防护筒4,防护筒4呈圆筒状,防护筒4的底端由上至下直径减小呈圆台筒状结构,防护筒4的上、下端部设有环形的装配板,上端装配板的开口与安装板241的外周侧形成用于膜泡6穿过的间隙,下端装配板对应模头组件13的出模口设置,下端装配板的开口与导流件23的下端形成用于膜泡6通过的间隙,装配板上对应安装有风扇41 ,位于上方的风扇41的转速大于位于下方的风扇41的转速,上方的风扇41用于将气流引入防护筒4与膜泡6之间,下方的风扇41用于排出防护筒4与膜泡6间的气流,促进气流进入防护筒4内,使膜泡6内外气压处于一个相对平衡的状态,以使膜泡6内外两侧压强基本相同,避免膜泡6因气压不均衡出现膨胀不均的情况,另一方面防护筒4将膜泡6罩接起来,也能够尽可能的防止膜泡6受外界影响,进一步提升膜泡6的加工质量。

  [0031 ] 为便于防护筒4的安装与维护,防护筒4可相对吹膜机活动装配,具体的,防护筒4由两个半筒状的连接件组成,两个连接件在其上端部连接有“L”形的连接架,吹膜机的机架1上设置有水平的导向架,连接架与导向架相对滑动装配,能够最终靠气缸或液压缸驱动连接架沿导向架移动,两个连接件的相对端部形成翻沿,两个连接件在相对组装时通过螺栓对两个连接件上的翻沿进行固定。

  [0032] 实施例三,膜泡6吹膜完成后需要经人字板14做挤压,人字板14上方固定有牵引夹辊,圆环形的膜泡6向上经过人字板14被逐渐压扁,然后由牵引夹辊压实后形成双层片状薄膜,人字板14在对膜泡6做挤压时会促进膜泡6内空气的排出,在真实的操作中,因人字板14与出模口中心产生偏移、人字板14张开角度不合适以及牵引夹辊夹紧力不均匀等原因,都会影响人字板14对膜泡6的挤压操作,导致膜泡6内空气排出效果差,进而导致膜泡6挤压形成的薄膜产生褶皱,影响产品的加工质量。

  [0033] 为进一步促进人字板14对膜泡6的挤压排气,减少膜泡6挤压过程中残留的空气,本实施例进一步在人字板14下方设置排气组件,如图5所示,人字板14设于防护筒4上方,排气组件包括排气件5和排气叶片311,排气件5在人字板14下方与人字板14的形状对应,排气件5内部形成三棱柱形空腔,排气件5上端设置排气口51 ,膜泡6由人字板14与排气件5之间通过,排气件5在膜泡6内部,排气口51用于在人字板14的挤压位置下方配合人字板14的挤压操作向下吸取气流,排气口51的宽度略小于膜泡6的直径,排气件5下端设有出气口52,排气叶片311设于出气口52内,驱动轴31纵向向上延伸至出气口52中,排气叶片311固定在驱动轴31周侧,驱动轴31转动时带动排气叶片311转动,并抽取排气件5内部的空气,使排气件5内形成负压状态,人字板14挤压膜泡6时,膜泡6内的空气进入排气件5,有效促进了对膜泡6的排气操作,减少了膜泡6挤压过程中气体的残余,提高了产品的加工效果。

  [0034] 为提高人字板14对膜泡6的导向作用,人字板14包括纵向相对设置的两个人字形的支架,两个支架通过若干导向筒连接,各导向筒的筒体部分用于与膜泡6外表面贴合,导向筒与支架相对转动装配。

  [0035] 本发明提供的吹膜机构有效提升了吹膜操作中进风的均匀性,提高了对膜泡的吹膜效果,通过设置防护组件避免膜泡上、下端因温度不均出现膨胀不均匀的情况,同时通过在人字板处设置排风组件增加膜泡挤压过程中的排气效果,保证了产品的加工质量。

  [0036] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

  [0037] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中, “多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

  [0038] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,能够理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。