【案例】榆中县污水处理厂新建工程建设项目

  为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出

  兰州市榆中县污水处理厂新建工程位于榆中县夏官营镇，由兰州生态创新城发展集团有限公司投资建设、中国市政工程西北设计研究院与中铁大桥局第七工程有限公司设计施工EPC联合体承建，项目占地面积52776.62平方米，釆用全地下污水处理厂建厂模式，修建地下钢筋混凝土箱体一座，按近期污水处理规模2.5万立方米/日配置。

  兰州市榆中县污水处理厂将有效解决榆中生态创新城发展的污水处理需求，为创新城的高水平质量的发展提供强力保障。使兰州榆中生态创新城内的污水得到全面治理，保护地下水水质的同时，对创新城城市环境及黄河流域水环境综合改善起到及其重要的作用。榆中县污水处理厂设计施工总承包项目获评“中国安全生产建筑行业安全生产标准化项目”。

  兰州市榆中县污水处理厂是兰州市周边最大的全地埋式污水处理厂，地下污水处理厂、地上景观带的设计也将丰富该区域的城市景观，为市民提供文化休闲场所。

  在该项目中，我司提供的二沉池非金属链条刮泥机成套设备，主要零部件采用非金属材质，抵抗腐蚀能力好、质量好；设备正常运行能耗低、噪音小，运输安装及维护方便，达到了良好的出水效果。

  二沉池具有污水二级出水净化及向曝气池提供回流污泥的双重功能，它工作的好坏直接影响污水处理厂的效能，应尽可能降低二沉池出水SS 浓度。

  非金属刮泥机系统是直线链板及刮板污泥收集装置，能够每天工作24小时连续运行或间歇运行。该设备的主要用途是将沉淀的污泥运送到池子的出泥端，去除沉淀污泥。非金属刮泥机原理：驱动电机、减速机输出扭矩经过非金属驱动链和链轮传送到刮泥机的主轴，主轴链轮驱动置于池体两侧的链条做回转运动，刮板与链板均布连接，由从动轮及导轨支撑，去程于池底刮泥，4轴刮泥机回程于水面撇渣。集泥槽无需撇渣，刮泥机采用3轴形式。

  驱动装置采用电机直联的同轴斜齿轮减速机型式，全封闭，全部为耐磨轴承输出。驱动装置由专业制造商在制造厂内完整组装并完整运到现场以保证所有部件的完整和良好的装配。

  驱动电机适用于户外使用，适用于恒速，大载荷起动。在正常操作条件下，连续驱动设备不会过载。电机为NEMA标准，电压380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘F级，B级温升。

  减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不少于1.5，轴承寿命（LIO）≥100000小时，齿面硬度不低于HRc58。

  驱动链采取不锈钢304，破坏强度对实际在做的工作荷载的安全系数大于4倍。驱动链轮通过驱动链条带动从动链轮旋转，从而使主轴 旋转工作。驱动链轮为不锈钢304，驱动链轮上配电机过载保护设施。从动链轮为不锈钢304，从动链轮为分体式结构，有可更换的链轮齿，以延长链轮主体使用寿命。

  驱动电机安装在不锈钢底座上，底座高度可调节，方便调整驱动链条的松紧程度。

  ▲刮泥板链条采用聚甲醛材料制造，工作负荷1400kgf，保证强度不小于3000kgf，平均破断强度不小于4000kgf。链节为整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。在正常运作条件下，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

  牵引链主轴有充足的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链保持同步移动。牵引主轴链轮采用铸造尼龙6材料制造，扣链齿轮在饱和状态下水吸收率按ASTM D570标准不超过1.0%。有充足的抗弯强度，洛氏硬度不低于R110。

  刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。回程耐磨靴具有限位凸片以保证刮板回程时能回到正确合适的行走轨迹。耐磨靴采用超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）制造。耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。

  刮泥板由加强型玻璃钢制成，其中玻璃纤维占55％以上。刮板有充足的强度和刚度，允许挠度不影响正常刮泥和刮渣。二沉池刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3.0m。带有连接板设计，能提供结构支撑。刮泥板二侧与带连接座的专用（板式链节距相等）链节连接，并采取不锈钢304螺栓紧固。

  托架的支承间距≤3m。托架沿池壁固定，坚实、稳固，并有充足的承载能力。所有基础螺栓与紧固件均采用304不锈钢材料。

  目前有两种张紧装置形式，一种是手动调节，即通过调节池面的螺母带动螺杆，再通过钢丝绳对张紧轴进行张紧。

  一种是智能张紧调偏，在手动调节系统的基础上增加运行阻力监测系统，完善算法，可补偿链条长度因负载、温差等因素而产生的各种各样弹性变形和永久变形，调节方式简便灵活且无需放空池水，调节量可精确控制。基本功能包括实时监测和读取运行阻力，当链条出现松弛时，能自动分析计算出调节方案，再发送信号给智能调节装置自动调节，保持设备持续保持适当的预紧力，在无人值守状态下做到及时张紧、及时纠偏，大幅度的降低对维护人员的专业要求，减少运维费用，确保设备长期稳定运行。该系统同样考虑了智慧水务系统的需求，可与之进行对接。

  角轴采用悬臂式支撑结构；角轴有充足的抗拉、抗弯、抗扭强度。角轴采取不锈钢304制造。

  水下轴承为可更换整体式自润滑轴承形式，轴衬承载能力强，耐磨性好，采用聚亚安脂或更好材料制造，或采取了自动对齐形式，轴承的安装方便对齐。

  电气控制管理系统设计成能现场手动按钮控制和远程PLC 控制，具有状态显示及故障报警功能，并能将信号上传至中控室。现场控制箱能控制二沉池内所有设备，包括开、停按钮，急停按钮及运行、故障指示灯。制造商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，提出完整的每台吸泥机电气控制原理图，接线图和电气元件配置一览表。电气元件采用施耐德品牌产品。

  为实现智能张紧调偏而设置的智能控制模块，我司通过收集、整理、分析非金属链条刮泥机的实际运作情况，研究出一套在接收到检测系统提供的运行数据后，能自动分析计算出调节方案，并将信号反馈给智能张紧调偏装置进行调节。该模块同样考虑了智慧水务系统的需求，可与之进行对接。

  我司根据标书详细规定的要求配置电动操作机构及一体化电动装置，撇渣管能在操作机构的作用下作90°的灵活转动，并设有上下角度的限位挡块，撇渣管两端轴承支承有良好的密封措施。

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